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高频压花机的应用

时间:2019-05-22 09:22:49

高频压花机的热合加热效果好,熔接压花效果与效率与传统压花相比,都有很大的提高,高频压花机是利用高频原理使产品产生热量,从而进行高频熔接立体压花加工。

高频压花机设备特点:

1、高频热合加热速度快,在设定的时间内将产品熔接压花,生产效率高,可实现流水作业。

2、便捷。采用触摸屏操作界面,PLC自动控制。可以设定加工时的熔接时间,压力等参数、自动定位、操作便捷。

3、省力。大大节约繁琐的組框,校对时间,省去了大量的夹具(拼板夹或F夹),场地利用率高。

4、高质量。无需枪钉,省去了后期补灰工艺,胶水在受压状态下固化,胶合强度高。

高频压花机操作注意事项:

1、工作期间注意力集中,严格遵守设备操作规程。

2、调整设备前首先切断电源。

3、根据产品规格的尺寸要求,进行调整,调整时需使用专用工具,小心仔细。

4、工作前,送料器要调整到同一直线且和工作轴平行。按要裁切的纸板宽度,确定靠板和两个开槽轮,及各压痕辊的位置。

5、安装薄刀时,要压实。确保刀片弧度和开槽轮盘弧度一致后,将压板螺丝拧紧。

6、调整底轴刀座,压力切忌过大。以刀片与纸板接触后轻轻切断为准。微量调整,以免伤害刀座和刀片。调整合适后,没有特殊情况无需再动。

7、开机前,清除设备上所有物品,检查紧固件是否松动,链条松紧是否适度。然后手动盘车,检查刀的安装及送纸压痕辊的压力是否合适。没问题后与同机组员工打好招呼,准备开机。

8、开机时,确保外露油杯油位适量之后,启动机器,低速运转。观察是否转动异常。待各传动部分完全润滑,且机器转动无异常声响,再提高工作速度。发生故障立即停机检修。

9、生产前,要预先试生产。连续检查多张产品,确认符合要求后,方可正式生产。生产过程中注意观察。类似试生产过程,每隔五分钟检查一次。发现问题马上停机调整。

10、经常检查各部件是否磨损或不符合要求,如有问题及时修理或更换。

高频压花机的优势:

1、发热板面积200mm×250mm(板面大小可根据要求定做)。

2、整机功率10KW,电源380V/220V 50/60HZ 3/1PHASE,电压可根据各客人要求定制。

3、滑台自动控制压台上下,定时成型后自动回升。

4、计数器:成型时间任意可调,操作方便,灵活多变。

5、电热材料:电热管有品质保证。

6、温控器:智能PID输出温度控制器,使温度更准确。上下独立控制加温。

7、液压系统:68#抗磨液压油,3KW马达,台湾EALY-HVP-40-70KG泵浦。

8、油缸行程150mm,可调50MM,油缸直径80MM自动排空,双头可同时操作。

9、本机的油压系统采用美国好才能液压油封,确保机械使用质量和寿命。

10、整机压力1-8T可调,双头铝板滑动台面。

11、行程限位装置,为生产高质量产品提供更好保障。

12、设有热时间、排空时间、成型时间,三个时间配合可生产不同材质的产品。

13、本机设有微电脑自动控制排空。

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